Rotogravure: vrhunac tiskanog tiska

A stroj za rotogravura , često se jednostavno naziva gravura, stoji kao Titan u svijetu visokokvalitetnog tiska. Njegov naziv, spoj talijanskog "rotare" (za rotiranje) i njemačkog "gravierena" (kako bi se ugravirao), savršeno opisuje njegovu jezgru: koristeći rotirajući, ugravirani cilindar za prijenos tinte na supstrat.

Za razliku od drugih metoda ispisa koje koriste podignute ili ravne površine, rotogravure je urezivati Proces, što znači da se slika koja se tiska je urezana ili urezana ispod površine tiskarskog cilindra. Ova jedinstvena karakteristika tajna je njegovog uspjeha i razlog njegove široke uporabe u specifičnim aplikacijama.

Mehanika rotogravure

Proces započinje stvaranjem cilindra za gravure. Ovaj čvrsti čelični cilindar obloženi je bakrama, a zatim se slika urezana na površinu pomoću dijamantskog olovke ili lasera. Graviranje se sastoji od milijuna mikroskopskih stanica, a svaka se razlikuje u dubini i veličini. Ove ćelije su ono što drži tintu i Varijacija u dubini stanica je ono što omogućava bogate, kontinuirane tonove po kojima je rotogravure poznat. Dublje stanice drže više tinte, što rezultira tamnijim, intenzivnijim bojama, dok plitke stanice stvaraju svjetlije nijanse. To je ključna prednost u odnosu na ostale metode ispisa koje se oslanjaju na točkice polutona kako bi stvorile tonske varijacije.

Jednom kada se cilindar pripremi, montira se na stroj za rotogravure . Proces uključuje nekoliko ključnih koraka:

1. Inking: Cijeli cilindar je potopljen u fontanu s tintom, puni svaku graviranu stanicu niskom viskoznošću, tintom na bazi otapala.
2. Doktor Blade: Ključna komponenta, doktorska oštrica, zatim se koristi za struganje viška tinte iz područja koja nisu bila slika, ostavljajući tintu samo u sitnim, udubljenim stanicama.
3. Dojam: Cilindar se okreće i uspostavlja kontakt s supstratom (papir, plastični film, folija itd.), Koji je na njega pritisnut valjkom za dojmu obloženog gumom. Taj tlak prenosi tintu izravno iz stanica na supstrat.
4. Sušenje: Supstrat tada prolazi kroz jedinicu za sušenje, gdje vrući zrak isparava otapalo s tinte, ostavljajući suhi otisak otporan na mrlju. Ovaj se postupak ponavlja za svaku boju, obično cijan, magenta, žuta i crna (cmyk), s zasebnim cilindrom i stanicom za inkingu za svaku.

Prednosti i prijave

Jedinstveni intaglio proces stroj za rotogravure daje mu nekoliko različitih prednosti:

• Izuzetna kvaliteta ispisa: Nesposobna je u svojoj sposobnosti da proizvodi kontinuirane tonove, bogate boje i fine detalje. To ga čini idealnim za fotografske reprodukcije i složene dizajne.
• Proizvodnja velike brzine: Rotogravure preše mogu raditi s izuzetno velikim brzinama, što ih čini savršenim za duge tiskane milione utisaka.
• Trajnost i dugovječnost: Cilindri za gravure vrlo su izdržljivi i mogu se ponovo koristiti, što postupak čini isplativim za ponavljajuće poslove.
• Svestranost: Može ispisati na širokom rasponu materijala, uključujući tanke filmove, foliju, karton i ostale supstrate koji nisu apsorbentni.

Zbog ovih prednosti, rotogravure je preferirana metoda za ispis raznih proizvoda, uključujući:

• Fleksibilno pakiranje: Ovo je možda njegova najčešća primjena, koja se koristi za pakiranje hrane, vrećice za užinu i omote proizvoda gdje su visokokvalitetna grafika ključna za privlačnost marke.
• Časopisi i katalozi: Proces je savršen za sjajne časopise i kataloge narudžbe pošte koji sadrže visokokvalitetnu fotografiju.
• Dekorativni laminati: Koristi se za ispis drvenih zrna, mramora i drugih uzoraka za podove, namještaj i zidne ploče.
• Pakiranje duhana i sigurnosni ispis: Precizna priroda gravura koristi se i za ispis sigurnosnih značajki na predmetima poput markica i valute.

Ukratko, stroj za rotogravure je više od samo pisača; To je sofisticirani inženjerski dio koji omogućuje masovnu proizvodnju visokokvalitetnih, vizualno upečatljivih tiskanih proizvoda. Njegova sposobnost kombiniranja brzine, kvalitete i svestranosti učvršćuje svoj položaj kamen temeljac moderne tiskarske industrije.